点击上图，进入虚拟仿真实验平台

一、实验简介

工业废水零排放是降低水耗、提升用水效率的重要手段，是实现“十三五”节水减排目标的重要途径。然而，该工艺流程复杂、规模大，无法开展实体实验，影响了“水污染控制”领域工程技术人才的培养质量。本项目基于公司的研发经验，结合行业发展趋势，针对难降解工业废水零排放，设计了全套虚拟仿真工艺，为相关专业人员提供在线学习平台。

本虚拟仿真实验所处理的对象为难降解工业废水，水质情况如下12000 m³/d，BOD 200 mg/L，200 mg/L，氨氮20 mg/L，80 mg/L。该废水的特点主要有：油含量较高，高B/C比低，含氮低磷，盐分中等。废水处理后达到生产回用标准（TDS < 10 mg/l）COD、除A/O-MBR）、膜分离（双膜法），保障水质达到回用标准。同时，针对膜浓液，本实验采用了臭氧催化氧化法进一步去除

二、实验目标

通过调整上述工艺单元的关键操作参数，达成如下目标：

1）RO反渗透净水产量 > 450 m³/h

2）RO反渗透净水TDS<10 mg/l

3）结晶盐产量 >1000 kg/h。

三、实验内容及步骤

本虚拟仿真实验项目包括认识学习和生产实习两个部分:（1）认识学习。浏览厂区，了解各个单元的基本外貌及操作点；结合弹出窗口内容，了解基本原理，并可进行在线答题测试，系统会自动评分，满足一定分数后，方可进入生产实习。（2）生产实习。调控各项操作参数，记录反馈数据，进一步理解设备原理；通过分析前后单元的影响，建立全流程优化概念。生产实习有明确的指标要求，并在显著位置设置了提示。员工需通过实验，调整关键操作参数，实现上述实验目标。

具体实验步骤有：

第1步：调整溶气气浮工段溶气罐压力（0~6 kg·f/cm²），考察相应溶气罐压力下的出水水质指标（COD、BOD₅以及总油）变化。

第2步：调整溶气气浮工段药剂投加量（0~120 mg/L），考察相应投药量下的出水水质指标（总氮、氨氮以及总磷）变化。

第3步：调整臭氧催化氧化塔A的臭氧流量（0~950 kg/h），考察出水水质指标（COD、BOD₅以及色度）的变化。

第4步：调整AO-MBR工段的曝气量（0~6000 m²/h），另外2个可调参数（混合液回流比和排泥频率）保持不变，考察相应条件下的出水水质指标（COD、BOD₅以及氮磷等）变化。

第5步：调整AO-MBR工段的混合液回流比（0~4），另外2个可调参数（曝气量和排泥频率）保持不变，考察相应条件下的出水水质指标（COD、BOD₅以及氮磷等）变化。

第6步：调整AO-MBR工段的排泥频率（0~100次/月），另外2个可调参数（混合液回流比和排泥频率）保持，考察相应条件下的出水水质指标（COD、BOD₅以及氮磷等）变化。

第7步：调整臭氧催化氧化塔A的臭氧流量（0~950 kg/h），考察MBR出水水质指标（COD、BOD₅以及氮磷等）变化。

第8步：调整超滤工段的膜间压差（0-2.5 f/cm²），考察出水及浓水的水量和水质变化。

第9步：调整反渗透工段的膜间压差（5-15 f/cm²），考察出水及浓水的水量和水质（重点关注TDS）变化。

第10步：调整臭氧催化氧化塔B的臭氧流量（0~100 kg/h），考察出水水质指标（COD、BOD₅以及色度）的变化。其操作界面与臭氧催化氧化塔B类似。

第11步：调整MVR-结晶工段压的缩机转速（0~100%），考察冷凝水流量及产盐量的变化。

第12步：调整臭氧催化氧化塔B的臭氧流量（0~100 kg/h），考察MVR-结晶工段的冷凝水流量及产盐量的变化。

第13步：调整反渗透工段的膜间压差（5-15 f/cm²），考察MVR-结晶工段的冷凝水流量及产盐量的变化。

第14步：调整AO-MBR工段的曝气量（0~6000 m²/h），考察MVR-结晶工段的冷凝水流量及产盐量的变化。

第15步：调整AO-MBR工段的排泥频率（0~100次/月），考察MVR-结晶工段的冷凝水流量及产盐量的变化。

第16步：调整臭氧催化氧化塔A的臭氧流量（0~950 kg/h），考察MVR-结晶工段的冷凝水流量及产盐量的变化。

第17步：调整溶气气浮工段溶气罐压力（0~6 kg·f/cm²），考察MVR-结晶工段的冷凝水流量及产盐量的变化。

第18步：调整溶气气浮工段药剂投加量（0~120 mg/L），考察MVR-结晶工段的冷凝水流量及产盐量的变化。